1.玻璃切割上下片

玻璃切割是玻璃加工第一道工序，切割機(jī)將玻璃原片按照客戶訂單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行分切處理。目前玻璃原片基本都為裸包包裝，一般常規(guī)原片重量都在2噸以上，玻璃是易碎品，為了裝卸安全，在切割機(jī)和原片庫之間一定要安裝3噸以上的起重機(jī)，并要求有一定的起重高度，滿足從運輸車輛上將玻璃卸到倉庫，有倉庫轉(zhuǎn)運到切割機(jī)的上片架上。切割機(jī)下片要有充分空間進(jìn)行玻璃落架分片，并且要求有隔離好玻璃邊料渣池存放處，這樣能更好施展設(shè)備最大產(chǎn)能。

2.零散補(bǔ)片與齊片交貨

批量的訂單玻璃按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行，但有些樣片，重要的數(shù)量不多要貨急訂單、在生產(chǎn)過程中由于各種原因造成的玻璃次品不能及時齊片交貨的玻璃等，雖然數(shù)量不多，但往往這些玻璃對客戶的影響很大，有些幕墻玻璃安裝直接推遲整體工程進(jìn)度影響更大。玻璃深加工企業(yè)一般都制定一項特殊的政策來完成零單補(bǔ)片、樣品片制作的需要。這些訂單和不補(bǔ)片以不同于正常的生產(chǎn)計劃方式下到車間，如流程卡顏色不同，顯示訂單要求的不同，由生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行安排只要玻璃品種、厚度相同，直接插入正在執(zhí)行的生產(chǎn)訂單中，快速完成。

3.中空配片

根據(jù)國家節(jié)能政策，現(xiàn)在絕大部分中空玻璃均使用鋼化LOW-E中空，還有選擇多腔中空玻璃，夾層中空玻璃，所以中空玻璃的外片的加工工藝與流程可能完全不同，但要求同時到達(dá)中空進(jìn)行合片處理。中空配片的準(zhǔn)確性、及時性高、可以減少在制品、提高生產(chǎn)效率、保證交貨期，是玻璃深加工一項重要的工作，對生產(chǎn)計劃的編制、執(zhí)行也提出了更高的要求。目前很多企業(yè)借助管理系統(tǒng)可以相應(yīng)的減少人工配片操作流程。

如何保證不同加工工藝的兩片或多片中空玻璃配套的基片在接近相同時間到達(dá)中空上片區(qū)是關(guān)鍵，特別是同批規(guī)格不同基片較多時更是如此。一般要以中空工序完工、成品入庫作為生產(chǎn)工序的結(jié)束點。

4.節(jié)能環(huán)保

玻璃深加工企業(yè)的鋼化、夾層、鍍膜等工序需要耗用大量的電力資源，在設(shè)備選型和使用方面，要充分考慮到單位能耗，節(jié)約能耗不但響應(yīng)國家政策，并且也可以為企業(yè)自身增加效益。在選則鋼化設(shè)備時，鋼化風(fēng)機(jī)一定要增加用于調(diào)速的變頻器，雖然初期增加一些投資，根據(jù)目前電費與設(shè)備投資費用，該投資在設(shè)備投入使用不到一年內(nèi)即可收回成本。

除了在選擇設(shè)備上考慮設(shè)備能耗指標(biāo)外，在生產(chǎn)管理上采取一些措施也可以降低能耗費用；常用的措施是增加玻璃裝載率，特別是鍍膜和鋼化工序，玻璃的裝載率直接關(guān)系加工能耗的多少，在安排生產(chǎn)計劃時必須要進(jìn)行考核與考慮。

玻璃清洗要耗用大量的水資源。玻璃磨邊后的含玻璃粉的廢水直接排放時，其中懸浮物（SS）在400-700mg/L之間，但國家規(guī)定工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)的懸浮物（SS）為60mg/L，直接排放是超標(biāo)的；磨邊廢水經(jīng)過處理，可以達(dá)標(biāo)排放并且大部分是可以回收利用的。所以玻璃深加工工廠增加磨邊廢水環(huán)保處理設(shè)施，不但可以滿足環(huán)保的要求，還可以節(jié)約水的用量。